Цинковые аноды

Цинковые аноды – типы, производство, размеры, ГОСТ

элементы из металла высокого качества в виде листов или сфер, которые расходуют, чтобы получить антикоррозионное покрытие на материалы, детали. При оцинковке гальваническим способом они являются источником положительного заряда. Изделия выпускают по ГОСТ 1180-2021.

Виды выпуска и хранение

Листовые аноды изготавливают по технологии горячей прокатки. После обработки на станках заготовки нарезают длиной кратной 50 мм и шириной кратной 25 мм. Готовая полоса не имеет дефектов, допускается только волнистость. На отрезах проставляют маркировку, которая содержит информацию о толщине и марке металла.

Электроды шарообразного типа получают методом литья. Для него используют металл марок ЦВ, Ц0, Ц1С, Ц1 и другие. Химический состав металла нормирует ГОСТ 3640-94. Марки ЦВ и Ц0 выбирают чаще, поскольку в этих сплавах минимальное количество примесей. Аноды цинка необходимо хранить и перевозить в закрытом состоянии, защищая от доступа химических реагентов.

Форма и назначение

Цинковое Zn покрытие повышает прочность материала и защищает его от коррозии. Zn как элемент более активный, чем сталь, поэтому он первым реагирует с агрессивной средой, защищая металл-основу. Купить цинковые аноды можно двух видов:

1. Пластинчатые. Листы нужны для электролитов кислой и щелочной реакции при небольших масштабах производства. Недостаток в том, что к каждой плоской пластине необходимо присоединять крюк, чтобы подвесить в гальванической ванне. Крепление для щелочной системы выбирают из малоуглеродистых сплавов стали, для кислых – из титана.
2. Круглые. Литые изделия в виде сферы и полусферы применяют насыпным методом – помещают в контейнеры. По мере растворения шары пересыпаются в корзине, поэтому сверху можно засыпать новую порцию. Для электролитов щелочной реакции корзины делают из стали с низким содержанием углерода. Для слабокислых и кислых растворов корзины делают из титана. Сетки служат много лет. Цена таких цинковых анодов выше, чем у листовых.

Пластинчатые электроды выпускают толщиной от 5 до 20 мм, длиной от 60 до 600 мм. В виде полосы до 1,5 м. Детали шарообразной формы выпускают с диаметром 40-50 мм. Активная поверхность сферических элементов больше, чем пластинчатых, поэтому токовую нагрузку можно увеличивать. Использование круглых анодов упрощает технологический процесс, уменьшает затраты и повышают толщину защитного покрытия.

Как происходит цинкование

Металлические детали помещают ванну, заполненную электролитом, туда же опускаются аноды. После присоединения к току начинается гальванический процесс, цинк растворяется и оседает на поверхности детали, покрывая ее защитным слоем.

Применение анодов для цинкования позволяет решить несколько задач:

• повысить прочность металлических конструкций;
• улучшить электропроводность деталей;
• защитить трубы, листы, узлы от коррозии;
• замедлить износ.

Перед использованием материала для гальванического нанесения поверхность очищают от следов краски, окалины, жира, следов коррозии. От тщательности подготовки зависит прочность и устойчивость покрытия.

Изделия с оцинкованным покрытием повсеместно востребованы в строительстве, коммунальной сфере, при выпуске приборов или другого промышленного оборудования, а также транспорта.